Sehang bakeng lathes Metal. Mefuta le chorisitse seha lisebelisoa bakeng sa lepolanka tšepe

Conventionally, sesebelisoa leha e le efe bakeng sa lepolanka tšepe emeloang ke likarolo tse peli tse: hlooho le ea tšoereng sesebelisoa.

Hlooho - e le karolo ea executable, e bopilweng ka letoto la lifofane le metshetshe le hlaha ka lehlakoreng le itseng. Ho itšetlehile ka mofuta batlang oa le chorisitse sehang e fuoa angle itseng.

Ea tšoereng e le boikarabelo ba ho lokisa le sesebelisoa pane ka sesebediswa ho reteleha. E na le sebopeho lisekoere kapa likhutlo li 'nè. Ho na le a 'maloa a boholo bo maemo a likarolo tse sefapano sa e mong le e foromo.

mefuta e fapaneng ya merero

Latelang mefuta cutters bakeng lathes Metal:

• Otlolohile. Pane le hlooho leng teng ho e 'ngoe kapa lilepe e tšoanang.
• Kobehileng. Pane e na le sebopeho sothoe ha ba ne ba nka ka lehlakoreng lona.
• Bent. Hlooho o ikemiselitse ho pane eo ka eona ba ne ba nka ho tswa hodimo.
• Huleloa. E le bophara ba pane ho feta hloohong. Hlooho e teng ka a selekane e tšoanang le ea tšoereng sesebelisoa kapa Koala mabapi tlhokeng.

Haeba u itšetleha ka tlhophiso hantle-e tsebahalang a maqheka ho latela GOST, ba aroloa ka mefuta e latelang:

• Ho ba le bohale seha motheong oa motsoako tšepe. Seletsa monolithic. E ka etsoa ka mofuta oa sesebelisoa tšepe. Hona joale, ho sa phomolo ho e sebelisa e sa tloaelehang ka ho fetisisa.
• Ka lekarecheng tipped tsoa tšepe e thata. Bohale-poleiti e welded ho hlooho. Sena ke mofuta o tloaelehileng haholo.
• Lipoleiti tsa tšepe e thata, e tsitsitseng ka mokhoa phetha molao feela. The ho itšeha kenyelletsong e tsitsitseng ho hlooho ka woman stage le lintho tse kopanyang. Bakeng sa motheong oa cutters replaceable tsoa tšepe le cermet. Ke mofuta ofe sa tloaelehang.

Classification ka tataiso ea mokhatlo oa fepa ka

• Ea mohlala letšehali e sebelisoa ho le letšehali ha a nka letsoho le letšehali. Home bohale sebetsa e teng ka holimo motona le.
• Ea mohlala e nepahetseng, ka ho latellana, o ile a sebeletsa le letona. Home sebetsa bohale e tlas'a motona le. Ikatisetsa ho feta tloaelehileng.

Tlwaetsa ea mekhoa ea tlhomamiso

Mochine o sehang ka lepolanka tsa tšepe le ka fapana ka mabapi le ho se mokhoa holim tlhomamiso ya sebetsa:

• pono Radial. Ha obrabatyvanii sehang nka angle nepahetseng ho selekane sa workpiece e lokela ho sebetswa. Joalo mokhoa o pharaletseng o sebetsang ho dimela liindasteri. The sehang na le momahaneng sebopeho ntseng bo eketseha mechine. O boetse o na le ho loketseng haholoanyane ho etsa khetho maemong thutatekanyo tsa ho itšeha karolo.
• Bose. Ha obrabatyvanii sehang e teng ho selekane workpiece ka hlaha ka lehlakoreng le ya fapaneng tswa angle letona. E na le thata ho feta fastening mokhoa le e sebelisoa ka le disebediswa tse retelehela, nolofalletsa ho hlahisa phahameng e hloekileng ho e lokisa.

Phapang ka mokhoa oo e lokisa

incisors le ka aroloa le ho e lokisa mokhoa se se akaretsang:

• qete;
• kaba;
• poluchistovoy;
• bakeng sa mosebetsi etsoa ka bofitlha feteletseng.

Ka roughness tsa workpiece e amang radiused tlhorong sesebediswa. Holim boreleli e finyelloa ka ho sebelisa sesebelisoa, e honed radius kgolo.

Types of lisebelisoa retelehela

Sehang bakeng lathes Metal na mefuta e ngata. The atileng ka ho fetisisa ke ena:

• Lefelwanatekolo. E baka contour likarolo nakong chenchana, 'me hape e fana ka refacing, kuta phepelo ea ho parola le longitudinal tataiso.
• Bora pono baka mefuta e fapaneng ya grooves, boikhutso le masoba. Ka ho phetha ka masoba.
• The bona maduo ea mohlala e sebetsa feela ho sefapano fepa ka tataiso bakeng sa likarolo retelehela, ho ba le kenella foromo le sefahleho.
• Cutting. phepelo lona ke ka ho parola tataiso ka ho tshwana le selekane sa ba chenchana. Se hlahisa grooves le grooves ka bophara karolo ya ea e sebediswa bakeng sa karohano ea sehlahisoa se felile.
• Threaded. likarolo Threaded tsa mofuta ofe kapa ofe ka karolo e 'ngoe ea mofuta o le. mefuta ena ka 'na ba kobehileng, otlolohileng, kapa le chitja.
• E bōpehileng joaloka. Ho hlahisa reteleha ha likarolong tse ling tsa moralo rarahaneng, a ka tlosa chamfer fapaneng ka hare le ka ntle.

A sete ya cutters tsa tšepe lepolanka ka rekoa ka mabenkeleng ikhethang, kapa o ile a laela online.

Motheong oa incisors ho

Thepa ea kaho bakeng sa sesebediswa li arotsoe ka mekhahlelo e meraro:

• Pele e reretsoe ho seha lisebelisoa le sebelisitsoeng ho lebelo tlaase. tšepe thulusi ena kapa k'habone le satalatsa muelli thatafala 60-64. Ke eketsa mocheso oa sesebelisoa ka retelehela lisebelisoa likhato 200-240 holimo ho itšeha lona boleng decreases haholo, leha ho le joalo ka ikwetlisetse di sebediswa infrequently. sehlopha sena e ka kenyeletsa le disebediswa tse thehiloeng hromovolframa, hromokremniya le tšepe motsoako le boemo ba ho hanyetsa mocheso ho fihlela ho likhato 300.
• Bobeli sehlopha incisors sebelisoa boemong phahameng, e potolohang ea hlooho ea lepolanka e. Ea mantlha a maqheka joalo ke tšepe le sehlopha se phahameng kapa seha P12 P9 R9K5F2. Mora tima, lintho tse bonahalang tse lona o thatafalang ho boleng ba 62-65 le e lule e thepa eohle ea eona ka mocheso oa likhato tse 650. Ho ke ke ha o hlakola nako e telele.
• Dihlopha boraro e na le incisors thehiloeng cermet. Sena disebediswsa carbide eo sebetsang ka mochine lebelo le holimo le futhumatsang mocheso e ba lula ba ho fihlela ho likhato 1000. Lahleloa tšepe le ba bang ba dintlha tsa lits'epe tse kopantsoeng bao e seng ferrous e thehiloeng le chorisitse disebediswsa volframokobalta (VK6 bakeng fihlela qetellong le poluchistovogo phetha VK8 mathomo obrabatyvaniya). Tšepe sila thata motsoako titanovolframokobaltom T15K6. Ka nako e tšoanang e entsoeng e lokisa e hlakileng.

Sets bakeng lathes komporong

Cutters bakeng komporong ea lepolanka tšepe na le tse nyenyane sefapano karolo ya 8: x 8 le tse 10-x 10 limilimithara. Di sebediswa bakeng sa likarolo ka tsoara ya litekanyo tse nyenyane.

The cutters ka mokgwa wa lipoleiti ntshuwang

Sehang bakeng Metal lathes T5 K10 sehlopheng e sebediswa bakeng sa ho reteleha mathomo le hill. Motheong oa dikhubu boron nitride entsoe ka ntshuwang tšepe poleiti obrabatyvaniya tšoaneng thatafala feteletseng, ho akarelletsa le tšepe. tšepe batho bao e seng ferrous ba fatše ke taemane polycrystalline.

Lipoleiti ka ba exchangeable. Di kenngoa ka pane eo. Ba bang ba dikai kenyeletsa ladica i qartulad, dita o motle ke ho sithabetsa ka sekontiri se metsi se tlaase le holim retelehela. Ea mofuta ona e poleiti le sebelisitsoe ka vysokochistovoy seha tšepe glassware le mefuta e meng ea tšepe.

chorisitse tsa cutters

Mefuta e 'ngoe ea seha lisebelisoa, ho phaella ho lipoleiti ntshuwang ho tloha nako le nako ho ka le chorisitse. Le chorisitse seha lisebelisoa tsa tšepe lepolanka etsa bonnete ba dikhutloteng powrotu le dibopeho. e etsoa diyuniti khethehileng ka tikoloho liindasteri.

Tshebetso ena e ka lapeng ka etswa ka reagents lik'hemik'hale le mabili a sila. Manual sila la boemo ba indasteri boleng tlaasana. The ntho e ka sehloohong mona - tlhopho nepahetseng ea lebili sila.

Bakeng sa le chorisitse seha lisebelisoa entsoe ka tšepe e thata e nkiloeng ka ntle ho mefuta e fapaneng ya e tala ka silicon carbide. Retelehela lisebelisoa entsoe ka thepa ea k'habone ntlafatsa didikadikwe ea corundum.

Le chorisitse kgothaletswa ho phetha ka mokhoa Cooling ya (batang metsi junifomo ya ka dipehelo tsa ho ikopanya le sebaka le ho itšeha sehang). E ka ho phethahatsoa le omileng sila, empa ka mor'a hore ntho e sa lokelang ho theolela ka metsing a batang, kaha e ka 'na ea peperana.

Standard sekemeng thulaganyou e chorisitse

The lokisa pele a thuto.bafuputsi mathomo morao sefahleho, 'me joale khutlela ea thusang' me joale e ntan'o ba karolo ka pele. Qetellong ea tshebetso e tlhotloa vertex sesebelisoa (radius ea kotlobane). Leolitsoeng sehang lokela ho lula u tsoele pele holim 'a selika-likoe sa ya ho sila le hanyenyane petelitsoe ho obrazivu.

Hlokahalang motsoako thulaganyou e - e debugging sesebelisoa, 'me ka ho toba ho feta ho seha metshetshe (likarolo haufi metshetshe, e le bophara ba tse ke 4 limilimithara).

Devices tsa hardmetals leolitsoeng sebelisa whetstone entsoe ka koporo, tse lubricated le komponeng e khethehileng ka mokgwa wa ho peista kapa motsoako oa parafine le boron carbide.

mefuta e meng ea leolitsoeng itšeha bohale honed le tlaase abrasivity pono e kolobisitsoeng mochini oli kapa parafine.

Production improvised incisors

O ka hlahisa le lehae la se entsoeng ke di-blades bakeng lathes Metal. Bakeng sa le lebaka le utloahalang a maqheka ana tsoa tse sa hlokahaleng robehileng tirila.

Ho likolohisa motheong oa shoa likoetlisong a sa thuheng. Ka ho khetheha, ba a loketse bakeng sa phetolo khale lathes. Ba angoa ke ho regrinding ngata. bophelo tšebeletso ea bona ke dilemo tse 30.

Ba ikhopolang ho entsoe-blades bakeng mini-lathe tsa tšepe hlahiswa ho tloha karolo ba bona Geller. O khaola itšeha disk.

Mokhoa oa ho etsa khetho e nepahetseng sehang?

Ha a khetha sesebelisoa, e ke ho hlokahala hore ho nahana ka a 'maloa a likhothaletso.

Fumana mofuta ofe tsa tšepe o lokela ho sebetsa hore na opereishene o sebetsana le kemiso le kamoo mojaro haholo ka sesebelisoa sena teko.

Etsa qeto ea seo ke habohlokoa - ho boloka nako le geometry tsa sehlahisoa kapa lona boemong ba holim'a metsi kalafo. Ho itšetlehile ka sehang ena e kgethile ho latela litšobotsi le di baya ka ditlhopha le boholo thutatekanyo.

Kgetha bakeng sa hao kamoo ho leng bohlokoa ho latelwa le maemo a sa qhoaele hanyetsa ea lisebelisoa le nako e kae e lokela ho lula e sa fetohe.