Tšepe surfacing: mefuta e, theknoloji

Ba kopanelang ho hanyapetsoa tsa mekgwa e fapaneng, ka linako tse ling ba tobana le tlhokahalo ea ho etsa surfacing holim'a sebakeng se itseng. Robehileng fasteners, tsofetseng likarolo nakong tshebetso karolo e 'ngoe kapa ka ho feletseng, ka bohale, ho qhoaetsoe bushing. E mong le e ea linyeoe tsena hloka lintho reconstitution surfacing sebedisa e ncha lera ka thata tšepe ka karolo e qhoaetsoe. kalafo joalo ke ke feela hlaphoheloa, empa e boetse e fa lintlha tse qaqileng tsa ena e ncha, tsa bohlokoa ho feta thepa. Ka mohlala, ka ho etsa koahele tjheseletsa sebelisa carbide lera ka motheong oa likarolo tlaase k'habone tšepe, ka fumana ntho e ka durability eketsehileng kapa thepa tse ding tshebetso.

Sena ke bonolo, empa ka nako e tšoanang, mokhoa o atlehang loketse eseng feela bakeng sa ho tsosolosoa ha tšoaneleha (tshebetso) ya likarolo tšepe. Ke mokhoa oa ho tšepe deposition eleketrode paterone ke ka fetola ka ho fana e le makgetha a ho junifomo ntlafatsa thepa ea lera holim'a, ho sebetsa ka matla le ho durability.

Features le go dirisisa mareo aa: mantlha khopolo ea "surfacing"

ke eng se sephiring sa theknoloji ena, ke eng e bontšang hore o na le mokhoa oa ho kenya tshebetsong ka bophelo, re leka ho utloisisa hammoho. theknoloji e Industrial 'mali e ke ke ba thahasella, haholo-holo le ho sebelisa ha mechine roboto. Hobane sebetsana joang le ka ho eketsehileng le litšobotsi tse tšepe deposition ka letsoho, i.e. ka li-electrode tjheseletsa.

Ka bophelo ba letsatsi le letsatsi, poleloana e reng tšepe motho e ka ba le ka lebaka le motsoako e, ka mohlala, tšepe. Ha mabitso a bana ba ka mantsoe akaretsa, ka ho sebelisa theknoloji ea ho itseng tšepe / motsoako le lintlha tshebetso fapana.

Nahana ka ho qaqileng sehlooho feela ke ke ha khoneha ka lebaka la molumo oa lintho tse bonahalang tse lohothwang, hobane ho qala ho tlwaelanya le ho etsa joalo, pele hlahloba dintlha le ea ho sebetsa le mofuta tšepe khethileng. Lintho tsohle tse re u fa sehloohong sena - likhothaletso nakong ea deposition ya.

Ka kakaretso, tšepe cladding na ho tšoana ho tjheseletsa, ke ke thibela bala theknoloji e morao-rao sebediswa bakeng sa sebetsana tšepe le lits'epe tse kopantsoeng kang koporo, aluminium, tšepe, celik, 'me ba bang ka ho ya ka specifics ea mesebetsi lohothwang.

Ke ho tjheseletsa tšepe komponeng e ho ne ho bolela e le ditlhaka heterogeneous ka ho sebelisa ka tšepe e qhibilihisitsoeng ka holim 'a ba bang. Bitsoa filler boitsebiso boo e sebelisoa, e ka sehloohong - e tlas'a holim kalafo ke mokhoa oa ho deposition tšepe.

makgetheng theknoloji ya Tsamaiso ya

The interpenetration tsa tšepe e chesang ka mong ho e mong le hlaha ka phahameng ka ho ea limolek'hule.

Bakeng sa morero ona, mokato holim'a e halefile ho isa tekanyong tsa motheo tsa qhibiliha ka botebo sa tebang 'me dopant boemong mokelikeli.

Ke ho tjheseletsa tšepe cladding menyetla kenyeletsa le matla a ho laola lera le tsona ka botenya le additives barbotage ka disampole ho sa tsotellehe mokhoa oa sona.

motsoako le lebitso English derives ho tswa ho kopanya le homogeneous komponeng e sebediswa e le terminologicos ka. Litšobotsi tsa sehlooho tsa motsoako akarelletsa ho eketsehileng tšepahala kaha ke tshusumetso phetha molao ke tšepe karohano ho boemo pele ke ke ha khoneha.

melao ea motheo lepelela

Ka ho lokolloa melao Motheo bakeng deposition tšepe.

Botebo ba lera ka holimo ea karolo e khōlō ea qhibiliha e lokela ho ba fokolang haholo. O ka fihlella e le hantle ena ha ea letsoapong motheo tsa eleketrode ho etsa hore lehlakoreng le leng tataiso lona ho tsamaea.

Le fokolang haholo pherekano tšepe heterogeneous mofuta khatello ea kelello e barrel e fokotsehile, e felisa kotsi ea deformation ea likarolo libakeng tse ling.

Nakong ea Tsamaiso ea latela chelete ho sebelisoe, hobane feteletseng lona ho ka etsa hore mathata a ka mosebetsi nakong e tlang, e leng e tsamaea le ditjeo le ho feta mosebetsi o boima le deadlines.

Lepelela thekenoloji sebelisa li-electrode

Pele mosebetsi o etsoang ho tsoa e le tlhoekiso selelekela tsa tšepe, e leng e na le mehato e 'meli: hlobolisa le degreasing.

Surfacing tšepe eleketrode - mokhoa o tloaelehileng haholo oa ho fumana mokato homogeneous. thekenoloji tsela e bonolo ho etsa hore ho e phahameng ka ho fetisisa ka sebelisoa le ka maemo a ea tlhahiso, 'me lapeng.

E eleketrode le barbotage e khethehileng e khethileng e thehiloeng maikemisetso le kalafo phehella. ho etsa khetho ena hape e itšetlehile ka mofuta oa tšepe oo neng ba qhibilihisa motheo oa. Ho itšetlehile ka mofuta oa eleketrode lera ile a fumana fetoha litšobotsi tse hlokahalang.

oa potoloho mabapi - ka ho toba kapa ho etsolla. The fapaneng ea bobeli ke ho feta tloaelehileng, e le bonolo ho fapaneng. Ho phetha mosebetsi hlokahala DC gagamalo "+" ka eleketrode lera.

mekgwa ya tshebetso Features

makgetheng e bōpehileng joaloka le lera le tsona ka botenya ho itšetlehile ka karolo ea eleketrode ena. Ho fana ka boleng naplav, gagamalo le iphaphathile jwale lokela ho fokotsa, empa hloka tšebelisano le nepahetse. bokgoni ba e sebetsang ba e fumanweng ka phihlelo le ke ke a etsa mathata a ho sebelisa mehaho.

Surfacing: liphiri hanyane

Ha gagamalo qala ho eketsa ha lebali ka bophahamo ba modumo le sephara, ka tsela eo e ntseng e eketseha ea segopo bolelele. E mong le e ba mefuta ya li-electrode ho sebelisa ha bona ho khetheha. Ka mohlala, na u ne u tseba kamoo ho leng bohlokoa ho ke ke ho pele ho futhumatsa motheo? Ha ho sebetsa le tlase allergenic tšepe ikamahanya le boemo bo joalo hase kamehla ho hlokahalang. Eo ho eona ya mekhoa e molemo ka ho fetisisa ho pholile karolong e ka? Le seo boemo ba sete jwale? lintlha tsohle theknoloji ea cladding tšoauoa ka ditokomane tse latelang ho mofuta oa hao khethiloeng tsa li-electrode. Mabapi le boleng tjheseletsa, ho eketsa hammoho le futhumatsang mocheso, e leng bohlokoa ho mefuta eohle ea li-electrode le ke hoo e ka bang lekanang le + 300 ° C. Ho phetha mosebetsi oa amanang le ho tjheseletsa lapeng, tla ba le ho fumana thermo, ho etsa mohlala, ka kamoreng e ka motlakase.

Features tšepe lero la mali tjheseletsa

Tsoarellang hoo e ka bang e matla tlasa efe kapa efe dikarolo khatello ea lebotho la ba hlahisoang ke lero la mali deposition. Ka thuso ea kalafo ena, e mong le e ba dihlahiswa li fetile ea ka mokhoa o le rue dielectric hlokahala, mogote, 'meleng le thepa tse ling. Ka mantsoe a mang, sehlahiswa tiile lipelo ka tshebetso ya ho tjheseletsa. tšepe ho itšeha, le ho e lokisa lona e etsoa ke ho sebelisa mochine o sehang khethehileng le phallo chesang lero la mali.

Products entsoe sebelisa lero la mali selikalikoe tjheseletsa, fapaneng qhoaele hanyetsa, mocheso ho hanyetsa, acid e joalo-joalo

Bapisoa le tjheseletsa ka eleketrode lero la mali tjheseletsa o sebelisa menyetla, empa ka feela sebelisoa tikolohong ea tlhahiso. Eketseha e khethehileng tlhomamiso le theko thepa ho sebetsa ka diyuniti joalo lapeng bakeng sa monyaka bonyane e theko e phahameng. Hobane hang hape nahana ka hore na ho na le ke ho hlokahale hore e be sesebelisoa sa ho bokella ya sebedisa seoelo ka lapeng kapa ba le sebaka sa e ntle khale kopo eleketrode hore e tla kenya chelete e ngata ho feta ho ya ka dipehelo tsa lichelete, empa e se khetho mpe ka ho fetisisa.

Fused seams le mefuta bona

Ho fumana boleng bo phahameng fana ka kgaso ea karolo e khōlō ea lits'epe tse kopantsoeng a mang, ho qala rala lebali tlang ka lehlakoreng le leng la sehlahiswa. Ka tsela eo le dikarolo cladding ba superimposed sequentially (seng ka mor'a se seng) le tšohanyetso - ea ho karolo e itseng ba bang. Ho sebelisoa ha theknoloji e joalo tšepe deposition tla thusa ho qoba leeme makalana deformation ha overheated.

seams Fused ho itšetlehile ka thekenoloji le mosebetsing wa borumuwa li arotsoe ka mekhahlelo e 'maloa.

Ho itšetlehile ka mofuta oa workpiece e sebelisa e mong oa merero e scarring sebaka:

• e Helix thehoa ho tswa ho motsoako homogeneous tsa rollers;
• nomoro ea didikadikwe ea mofuta e koetsoeng, ya hlahiswa ho tloha ho cheseletsa lebali;
• tse teng hammoho le eaba ba etsa ama tšepe.

Le mokhoa pele ho ka etsahala hore sebetsa ha sebetsa maemong a ea tlhahiso Mechine. Hobane ho tsamaea ka mokhoa ona tla ha ho joalo. Le mekhoa e meng ea kalafo ea likarolo a bataletse 'me mahlakore a mararo ka ho feletseng a tseba ka ho hlahloba khethehileng bona,' me sebakeng sa kopo.

Esengelaki batonga ngai yango bokaholimo bo batalle

Ha sebetsana lifofane sebelisa e 'ngoe ea mekhoa ea ho sebelisa mokato homogeneous: moqotetsane kapa lohle maqeba, e tsoelang pele lera. Re hlahlobeng mefuta tsena tsa tšepe cladding.

moqotetsane qhotsoa

Mokhoa oa kopo - mabali tsesaane. Ba behoa ka lepelela ka bang 1/3 tsa kaofela seam bolelele.

Tshebediso ya le meqolong e ka bophara

Mekhoa ea phekolo sebedisa rolara lohle e ka thelelo fallela perpendicular ho eleketrode selekane amanang le ho lepelela. Ka tsela eo ho phetha mekhatlo oscillatory, ea phetolo ea eona e kgethile thehiloeng bophahamo ba modumo ea karolo e ka sehloohong.

kopantswe surfacing

Tshebediso ya kalafo kopantswe loketse maemong tseo ha e hlokahala ho fumana e tsoelang pele lera homogeneous. Bakeng sa naplav ena hlahisa mabali tsesaane, ho tloha mong ho e mong hōjana hanyenyane ka tlase ho bophara bona. Mora seaparo pele etsoa fiela moralo wa o lahla ea slag, le sekheo setseng e sebelisoa lera e 'ngoe ea tšepe e qhibilihisitsoeng.

Bakeng sa bokaholimo cylindrical

Ntle le tse ka holimo, ho sebelisa e 'ngoe e ratoang surfacing thekenoloji sebelisa li-electrode - ka litokelo tse sireletsoang khase mahareng. kalafo molao-motheo o ho na ho rarahana fapaneng. Ha e le hantle ho ke ke ka ho basebetsi ba bang - le bokella silindara sa, a tletse motsoako oa ya khase e khethehileng: argon, tse kang helium, tse ling tse leha e le efe ho itšetlehile ka mofuta oa lintho tse bonahalang filler sebelisoa nakong surfacing. khetho Sena ke molemo ka ho fetisisa loketseng bakeng sa kokoano nyane lapeng.

Le hoja theko ea silindara sa khase ho sebetsa le tšepe lapeng ha ho bonahale le e loketseng. matsoho a hae a bonolo ho phetha surfacing ka li-electrode, ha re ntse re tšohloa sehloohong se.

Ka tšepo, mona u tla fumana likarabo tsohle tsa lipotso tse ileng a sebetsana le taba ea thulaganyo le hlakisa bakeng sa bona joang ho qeta surfacing lapeng.